Наконец-то дошли руки до отчёта.
Тема не заглохла, работа шла, но это заслуживает более подробного описания.
В самом начале, чтобы не интриговать, хочу сказать, что взятые на себя обязательства я выполнил в полном объёме.
Ну, а теперь по порядку.
То, что мы выбрали титан, решение правильное.
Он наиболее для этого подходит для наших целей. Кроме того при выборе, я отдал предпочтение чистому титану ВТ-1-0, без легирующих добавок.
Для справки, кому интересно, не реагирует с концентрированными кислотами, азотной (кроме красной дымящейся), серной, соляной и др., не реагирует и в царской водке, где растворяется даже золото, выдерживает концентрированные пары хлора. Реагирует с плавиковой и некоторыми видами органических кислот. По стойкости к коррозии, он уступает только золоту и платине.
Так вот, принимая решение по рекомендации титана, я обошел пару контор лазерщиков, где выслушав меня, дали добро на проведение резки титана.
Каково же было мое удивление, когда придя с пластиной титана, мне было отказано в резке.
Причин было много, у всех разные, не буду их перечислять.
Мне, почему то, вспомнились таджикские госарбайтеры. Когда у них спрашиваешь, что они могут делать, ответ у всех одинаков – «Всё»
Эх и заметался я, где только не был. Все сочувственно кивали головой и разводили руками.
Одни, даже, отправили запрос в Турцию по этой работе. Правда, ответа до сих пор нет.
Впоследствии я узнал, что от резки титана, часто летят лазерные головки, что под эту работу надо перенастраивать оборудование. так же есть сведения, что за метр резки титана толщиной 4мм, такса 7000 руб.
Помог, как всегда случай.
В своё время, я помог подвоху и начинающему дайверу в подборе и покупке оборудования по вменяемым ценам, подарил кое - какую литературу.
Увидев мою грустную морду лица, он поинтересовался моей проблемой, а узнав, пообещал пробить возможности оборудования на своем заводе.
Парень, как оказалось, входит в руководство завода, пошел к Генеральному и он видя столь специфическую просьбу дал добро решить этот вопрос в условиях завода на специализированном, похоже уникальном оборудовании.
Могу только сказать, что точность резки на нем – тысячные доли миллиметра.
Хотелось бы одним глазком взглянуть на него.
Мне, как то MiB процитировал одни слова:
MiB писал(а):как говорил один персонаж в мультике: "делай людям добро и кидай его в море, оно к тебе добром и вернется"...
Целиком с ним согласен. В большинстве своем, это так.
По известной причине завод называть не буду, да и не важно это, но пройти туда «пришлому» нельзя.
Тот файл с надписью, присланный мне Disidentом, пришлось немного доработать, т.е. изменить расстояние между словами под размеры таблички и технологические допуски, кое где добавить, для верности, перемычки.
В этом помог мне знакомый проектант.
Этот файл я и передал на завод.
Как оказалось, он был нужен лишь как база.
На это оборудование нужно было составлять программу под каждую букву.
Этим занимался целый отдел.
Непосредственно на самом оборудовании работало два-три человека.
По окончанию, приварили резьбовые муфты, по моей просьбе, строго соблюдая геометрию.
Сделали не быстро, видимо в промежутках между основными обязанностями, но то, что сотворили, заслуживает огромного уважения.
Резы настолько чисты, что создается ощущение, резали острейшим лезвием по мягкому.
Теперь я понимаю, что лазером, даже бы если согласились, так бы не сделали, а при ручной доводке по твердым окислам титана, велика была бы возможность испортить и то, что получилось.
Окончательную доводку готовой таблички, т.е., шлифовку и полировку делал сам.
Пришлось сделать, кое какую оснастку.
Использовал два вида пасты ГОИ (зеленую и розовую), одну пасту, выпуска 70-х годов прикупил на рынке (была полувысохшая, довёл до нужной консистенции сам) и в роли финишной использовал пасту, приобретенную у одного заточника, он ей правит опасные бритвы и зубной порошок (оказывается, ещё продаётся).
В идеале, отдать бы ещё в электрохимполировку титана. Для него электролит особый.
Может кто знает где проводят?
Надо отдать должное токарю, который точил шпильки, муфты и контргайки.
Надо обладать известным терпением и навыками, чтобы точить, во первых из титана, а во вторых из сплава ВТ-6. Он вообще, практически, не режется, по своим свойствам. Но, справился, сделал, молодец. Для верности, сам пробежал потом ещё раз плашкой и метчиком.
Оборудование для производства работ под водой подготовил сам.
Взял, из своих запасов, кислородный редуктор с большой производительностью, сменил входной штуцер на штуцер с О-рингом (точил токарь), сменил накидную гайку на гайку «папа» DIN G5/8.
У знакомых выпросил пневмодрель, провел ей ревизию и смазал. Работает как часы.
Соединил все это в единое целое, поставив, для удобства, шаровой кран в разрыве между редуктором и дрелью. Всё это потом можно оставить в Д/Ц, чтобы не тащить назад, кроме входного штуцера с гайкой, он мне ещё потребуется.
Проработал технологию, как осуществить задуманное на глубине. Но о ней потом, когда подойдет дело к этому.
Нужно ещё закупить несколько победитовых буров для перфоратора диам. 14 и изменить, несколько, хвостовик под наши условия. Т.е. сделать его шестигранным, чтобы гарантированно небыло прокручивания в цапфах патрона. Под водой, будет некогда заниматься постоянной подкруткой патрона.
Кроме этого, на досуге, займусь изготовлением кейса для перевозки таблички. Сделать надо, по возможности, аккуратней, т.к. считаю, что это надо перевозить в ручной клади.
По объёму сделаю, таким, чтобы уместилась табличка, анкера, шаблон с направляющими для бурения.
Последний нужен, чтобы сократить время работ, т.к. в наших условиях, некогда будет выверять и размечать отверстия. Шаблон позволит произвести это по заранее выверенным направляющим.
Сделаю его я вместе с направляющими из дюряля. Это немного увеличит бюджет, но мера эта, вынужденная.
Вес таблички после всех работ, составил 2,9к. Шпильки из титана, увеличат его, грамм на 250-300 +шаблон+кейс, общий вес, думаю, не выйдет за рамки 5кг.
Если бы мы выбрали нержавейку, пришлось бы несколько увеличить толщину, при этом, вес только таблички, мог бы приблизиться к 10кг.
В процессе всей этой истории, я понял, что, всё же, не все, в наше время «дикого капитализма», очерствели душой.
Многие, с охотой отзывались на ситуацию и шли навстречу. Приятно это осознавать.
Теперь о химических анкерах.
Я, лично, написал по этой теме специалисту и попросил дать подробный ответ, с указанием марки анкеров и технологии установки в морской воде.
Вот что я получил:
Мои вопросы.
Цель: закрепить 4 шпильки диам. 12мм под водой, на глубине 40 метров в море.
1. Какую марку хим. анкера можно использовать.
2. Какое время схватывания (расчетного отвердения) анкера
3. Какой диам. бура необходимо использовать.
4. Глубина бурения.
5. Допустимая нагрузка на скручивание и выдергивание в кг.
6. Технология установки и последовательность (производства работ) понятным языком.
Прошу дать ответ по пунктам
Ответы:
Здравствуйте!
Ниже ответы по пунктам:
1. HIT-RE 500
2. Время твердения зависит от температуры базового материала: при t=5C – 72 часа, при t=40C – 4 часа. По истечении этого времени можно прилагать расчётную нагрузку.
3. 14 мм
4. Стандартная глубина установки анкера для М12 – 110 мм. Максимальная эффективная глубина установки – 240 мм.
5. Расчётная нагрузка на вырыв – 19,4 кН, расчётная нагрузка на срез – 11,8 кН. Нагрузка указана с учётом понижающего коэффициента на водонасыщенный бетон.
6. Во вложении.
Не знаю, как прикрепить ссылку на файл по технологии установки хим. анкеров. Или подскажите, или узнаю сам, прикреплю позже.
Эту марку хим. анкера проще купить у вас в Москве, в представительстве ХИЛТИ.
Покупать надо тубу и пистолет для её выдавливания.
Думаю, одной тубы хватит, хотя, нужно проконсультироваться при покупке.
P.S. Хим. анкера с пистолетом можно купить сейчас, чтобы не забыть в дальнейшем.
Общий бюджет работ и материалов составил:1. Титан лист ВТ-1-0 S-4мм, пруток ВТ-6 на шпильки, пруток ОТ-4 на гильзы и контргайки, капролан на защитные втулки –
4600руб.2. Работа токаря (резьбовые шпильки из ВТ-6 и втулки и контргайки из ОТ-4) –
2500руб.3. Непосредственно, резка шрифта и сварочные работы по табличке.
Хоть и не было разговора, об какой то оплате, мы с Сергеем решили, хоть как то отблагодарить непосредственных исполнителей работ (это 2-3 человека). Ибо считаю, что любая работа должна быть оплачена, а такая качественная, тем более.
Решил отблагодарить за работу -
5000руб.4. Расходные материалы, в основном для шлифовки, полировки (шкурка, шлиф. составы, войлок и т.д), точно не фиксировал, но не менее 2000руб.
5. Изготовление оснастки для производства работ под водой. Здес обошелся без оплаты. Редуктор взял из своих запасов. Штуцер токарь выточил за копейки. Гайкку DIN G5/8 из своих запасов. Пневмодрель выпросил у своих знакомых. Отревизировал сам, кое-какие комплектующие, тоже свои. Испытал это «хозяйство» с мАсквичем.
6. Потребуются кое-какие средства для изготовление выше озвученного шаблона, лист дюраля 2мм и работа токаря по изготовлению направляющих втулок 4шт (дюраль круг на втулки, найду у себя). Думаю уложиться в
1000руб.
Итого, на текущий момент, общие затраты составляют – 14 100 руб.С облегчением выкладываю отчет о работе, т.к. взятые на себя обязательства и ответственность я выполнил. Как, судить вам.
Теперь эстафету по теме пусть принимает другой, кому вы доверяете.
А мне осталось, не торопясь, сделать шаблон, и если пожелаете, кейс для перевозки.
С уважением, Александр.
Выкладываю фотографии того, что получилось.P.S. Фотки увеличиваются по клику.На некоторых для сравнения разместил рядом с зеркалом.
Не удержался шлифанул и немного полирнул с тыльной стороны.
Это, собранный мною инструмент для этих работ. Простенький, но для наших целей приемлемый.
Редуктор переделан под дайверский вентиль.
Буду поздно вечером. Возникнут вопросы, отвечу.
Всем удачи.
Если у вас есть фонтан, заткни его, дай отдохнуть и фонтану.
(Козьма Прутков)